工業生產配料系統的發展：自動化配料系統成為趨勢

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時間：2021-11-01 06:12:23 作者(zhe)：國(guo)諾信(xin)科

在工業生產中多種散狀物料安裝配方進行配料是常見的生產環節，如在水泥、化工等行業極為重要的必備環節。隨著工業生產的不斷發展，配料方式也在不斷發展變化，從最初的人工到后來機械方式，再到后來電子信息化方式，配料方式越來越智能化、自動化，配料效率和質量也越來越高，這也是生產配料的發展趨勢。

在工業生產配料方式發展的第一階段，配料設備體積較大，各設備之間互不聯系，或聯系很少，由現場操作人員決定是否要調整控制。一位工作人員現場僅能夠操作一至兩個計量秤和配料設備，配料數據由人工計量，工作效率低，生產不夠連續，生產效率低，甚至會出現人工操作失誤、造成誤差的情況，是這一階段的特點。

在工業生產配料方式發展的第二階段，隨著電子技術、工業控制等生產技術的發展，配料設備也有了發展改進，生產配料設備體積減小，工作效率提升，有了一定的數據記錄能力等。但是，這一階段配料問題也很明顯，對工業生產現場環境的干擾抵抗能力較弱，配料不夠精準，設備耐用性差，可靠性低，缺乏生產管理功能，是這一階段的主要問題。

現階段，隨著工業生產規模不斷虧大，計算機技術、工業自動化控制技術飛速發展，工業生產配料方式已經發生了巨大變化。基于動態計量、DCS控制模式、工業控制計算機應用的自動化配料系統應用越來越廣泛，此系統具有可靠性高、配料精準、組成系統功能靈活、組態方便、管控簡單易操作、組合化、標準化、信息化程度高等特點，提高了生產配料的質量和效率、降低生產成本，為生產管理提供更多信息化功能。

自動化配料系統采用分散控制的模式，每一種物料都能夠單獨完成定量給料，但是在操作管理上，可以通集中控制柜或者配料軟件管理系統完成，包括設定配料參數、系統中每一套給料機的運行參數、生產班次等，這種模式，在互不影響配料的基礎上管理更加方便。另外，系統中的每一臺給料機，系統自動采集功能可實時采集監測設備運行實況，避免因設備堵料、偏載等問題造成生產異常，提高配料系統整體的穩定性和可靠性。

另外，自動化配料系統信息化程度高，能夠為管理遠程管控提供支持。配料上位機軟件系統除了具有工藝流程控制、參數設定等功能外，還具有生產實況顯示、生產數據查詢、生產報表顯示打印等功能，能夠為領導遠程管理生產提供依據，為生產調度、排班等提供信息數據支持。

自動化配料系統完全顛覆了原來的配料方式，解決了配料不準、效率低、成本高等問題，不僅提高了生產效率、精準度高、配方靈活可調，配料過程不需要人工操作，從而消除了認為因素的影響。

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