近年來，人工智能技術不斷獲得快速發展，不斷影響著各個領域，包括日常生活出行、工業生產制造，乃至各行各業，這個時代儼然已成為智能時代。在工業領域，已進入到“工業4.0”新時期，在大數據、云集三、物聯網等潮流中，企業要想在時代的角逐中獲得持續發展，進行智能化、自動化、信息化升級很有必要。特別是傳統的生產制造型企業，無論是理念還是技術上容易故步自封，長此以往，造成企業落后、經濟效益降低。
 
眾所周知，生產過程中涉及到生產設備、作業人員以及生產調控管理等各個方面，每個方面又有諸多細節，如生產物料輸送、存儲、配料、設備監管等，只有從注重每個環節著手，加強管控，提高效益，最終才能提高企業整體的經濟效益。
 
在傳統生產過程中，生產設備、管理上位機等是分散的，很難做到實時互聯，生產設備脫離于上位機管控，造成管理困難、信息傳輸不及時等問題。另外，生產進行時間長，機械設備需要長期工作，長期運轉會削減其使用壽命，如果期間加上人工操作不足夠規范等問題，極易破壞生產設備的穩定性和耐用性。
 
傳統生產過程中，配料環節主要依靠于人工，勞動量大，企業人工成本居高不下。另外一方面，很多物料易揚起，造成生產環境污染，影響作業人員健康。

 
生產設備、生產環境、人工成本高、管理困難等問題，可以依靠智能化自動配料控制系統解決處理。生產企業利用自動配料系統，經過自動物料輸送、自動配料、自動存儲數據、自動監控等環節和功能，完成生產配料過程的智能化、自動化，降低人工成本，提高生產效率，確保產品品質，客戶實用性更強。
 
利用自動配料控制系統，生產設備和管理上位機處于企業局域網絡之中，并且利用網絡、信息技術以及生產設備的智能化，生產數據實時傳輸并存儲至服務器，管理上位機可以實時查詢、打印生產數據，加強對生產管理，生產設備再也不是獨立于企業管理之外。另外，利用監控系統，上位機可實時對生產設備、生產人員和現場進行實時管控，防止作弊、及時發現問題，及時調度，加強管理，提高管理水平。
 
利用配料系統可減少現場作業人員，幫助企業減輕人工成本壓力。配料系統可根據物料、現場環境要求等配置不同設備，如密封、防腐蝕等，優化生產環境，符合企業環保、節能的發展要求。
 
現階段，工業生產已經處于“工業4.0”時期，智能工廠成為其發展方向，經過工業化和信息化的高度融合，實現企業設備互聯，人員、生產、設備、產品等多方面管控一體化，幫助企業實現綠色可持續發展。