我國是生產大國，生產型企業發展水平參差不齊，現如今，仍有不少中小型企業采用較為落后的生產配料模式，配料過程中人工參與量大，不僅加大了企業的人工勞動成本，也增加了作業人員的勞動強度，一些生產環境對人體甚至可以造成傷害，不符合環保、可持續發展的要求。
 
類似于較為落后的生產配料方式逐漸被智能配料控制系統所代替。配料系統是一種用于工業（如冶煉生鐵配料、建筑上混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由自動配料電器控制系統和受控制的給料裝置（設備）、監控系統組成。

 
與傳統的人工參與較多的配料方式相比，智能配料控制系統提高了生產過程的穩定性、精準性和效率，最終提高了產品的質量。另外，智能配料控制系統的應用，生產中自動化水平高，減少了人工成本，降低了作業人員勞動強度，優化了生產環境，為企業帶來更多效益。
 
自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。現場儀器儀表、控制家算計、變頻器等均采用智能、自動化程度較高的設備，能夠快速、準確實現配料。
 
現場設備、系統，以及管理者上位機均可以納入到企業局域網絡系統之中，通過局域網絡，管理者可以對生產現場進行遠程監管。皮帶秤配料過程中的一系列數據，包括瞬時流量、日累計、月累計、年累計等數據進行監測和監視，并且可以對這些數據進行分析，為生產管理提高了有效的數據支持。
 
上位機系統采用可視化界面，操作簡便，通過系統可實時顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，通過可視化的實時配料曲線和表格，管理者可以一目了然掌握當前的生產狀況。當出現異常時，可以即逝掌握，以便快速解決，避免造成更大的損失。
 
生產是否能夠持續穩定運行，生產設備的運行狀態十分重要。配料系統具有報警功能，當參數超限或設備狀態異常時，上位機會以畫面或聲光等方式進行報警，便于檢修人員及時發現并進行排查，避免進一步造成損失。
 
通過應用智能配料控制系統，生產效率得到提高，生產環境得到優化，生產成本得到降低，網絡化生產管理，提高了企業科學管理水平，有助于企業實現可持續發展。