在眾多生產型企業，比如化工、冶金、建材、糧食、食品、飼料等行業中，配料工藝是生產工藝中非常重要的一個環節，對生產的產品質量及產量有著很大的影響。配料的準確度直接影響著產品的質量，配料的速度直接影響著產量。
 
配料工藝主要由兩部分組成，即配料和混合。目前很多企業仍采用間歇式配料的方式，這種方法是將各種不同成分的物料，采用單獨分別稱量，分時送入混合容器中進行一定時間的均化混合。這種配料方式是靜態的，需要對每一種物料進行稱重，相對來說精度能夠達到比較高的水平，這是間歇式配料的最大優勢。但是配料的效率和性能如何，是由配比和混合兩個因素決定的，間歇式配比只是解決了精度的問題，在效率和混合方面仍有諸多不足之處，主要有以下幾點：
（1）將所有物料稱重后混合，混合的容器需要較大的容量，占用很大的空間，同時，物料多，混合到均勻狀態的難度加大。
（2）針對每種物料稱重后在進行混合，過程是不中斷的，極易造成批次誤差，每一批次的產品均一性不足。
（3）稱重后進行混合，稱重時間和混合時間都可能比較長，不連續的工藝，嚴重影響了生產效率。
（4）成本比較高，設備多，空間大，基建和設備費用高；生產過程為間歇式，需要人工參與較多，人工成本較大；較多的設備同樣增加了維護成本。
（5）生產環境較為惡劣，稱重的過程可能會出現粉塵外揚，物料外泄等情況，影響生產工作環境。
 
配料系統需要較高的精準度，使得間歇式的配料在生產配料中有一定的地位，但是隨著社會經濟以及科學技術的發展，間歇式物料或許還能滿足一些小量的生產需求，在較大一些工廠，已經出現明顯不足。真多配料工藝的各種問題，國諾信科智能配料控制系統，不僅做到了高精度，而且整個過程連續性，規避了人工配料效率低下的弊端，打造企業精準、連續化的生產配料工藝。

 
原來的連續式配料受傳感器技術、電子技術、計算機技術落后的局限，在配料的過程中，配料速度和精度很難控制，無法達到要求。隨著科學技術進步，傳感技術、計算機技術已經突破了原來的技術局限，同時也推動了智能配料控制系統的改革。國諾信科智能配料控制系統利用最新的傳感技術、計算機技術等，采用動態稱重技術，精準計量各種物料的重量，系統精度可以做到長期保持0.5%，如此保證了產品的品質以及均一性。
 
根據行業和企業不同，生產配料也是千差萬別，國諾信科智能配料控制系統可以根據客戶的實際配方靈活調整多種物料的比例，提供專業化定制設計，系統可以完美適應生產現場的實際需求。
 
另外，國諾信科智能配料控制系統軟硬件一體，系統可以設置不同級別的操作權限，可配置遠程監控功能，杜絕人為作弊行為。在配料過程中，如果物料超過限定值，系統可自動亮燈報警，確保配料的精準度。
 
國諾信科智能配料控制系統，改變了間歇式配料的問題，突破了原來連續式配料的局限性和問題，打造企業生產過程中高精度、連續性配料工藝。